banner

Son dəyirman və top burun kəsicilər

Son dəyirman

İşlənmə sahəsindən danışarkən, günümüzdə CNC alətləri tədricən yerli istehsal halına gəldi. Xüsusilə qatı karbid son dəyirmanları sahəsində, 5 ox cnc emal xidmətləri bir çox iş parçasında freze kəsiciləri tələb edir Getdikcə daha yüksək olur. Sadələşdirmə istiqamətində, yəni üslub sayını azaltmaq və mümkün qədər az istifadə etmək üçün hazırlanmışdır, bu da bir əmələ gətirən kəsici kəsicinin 2-3 kəsici və ya daha çoxunu əvəz edə biləcəyi deməkdir. Bəs son dəyirmanın işləmə sahəsi nə qədərdir?

The Dəyirman emal üçündür

Son dəyirmanlar ümumiyyətlə təyyarələrin və yan dəyirmanların emalı üçün istifadə edilə bilər. Bir top burun kəsicidirsə, bunun üçün də istifadə edilə bilər 3D freze xidməti 3D səthlərin işlənməsi üçün.

Son dəyirmanların tətbiq olunan material çeşidi

Kalıp polad, titan ərintisi, alüminium ərintisi, mis ərintisi, yüksək temperaturlu ərinti, toz metallurgiya, çuqun, paslanmayan polad və 45 # polad kimi polad hissələrin işlənməsi üçün çox istifadə olunur. Metal olmayan və nikel-xrom ərintiləri kimi xüsusi metalların işlənməsi üçün uyğun frezələr də mövcuddur.

Seçimləring bir son dəyirman

Son dəyirmanı seçmək üçün aşağıdakı üç nöqtədən istifadə olunur

1. İş parçasının sərtliyinə və növünə görə alət örtüyü növünü seçin

Məsələn, karbon poladdan və sərtliyi HRC40-dan aşağı olan digər iş parçalarını işləyərkən MIRACLE40 örtükdən istifadə edilə bilər. Alət poladını, ərinti poladını S və təxminən HRC50 sərtliyi olan digər iş parçalarını işləyərkən MÖCÜZƏ örtük istifadə edilə bilər. İş parçalarını daha yüksək sərtliklə işləyərkən sərt xəlitəli materiallar seçilə bilər. Alət forması və örtük, yüksək sərtlikli materialların işlənməsinə həsr olunmuş yüksək sərtlik emalı üçün MİRACLE örtüklərdir.

2. İş parçasının formasına görə son dəyirman boynunun formasını seçin

Bilyalı uc dəyirmanın boyun forması, işlənmə dərinliyinə və formasına görə seçilə bilən standart tip, uzun boyun tipi və enli boyun tipinə bölünür. Uzun boyun tipi və ensiz boyun tipi dərin kəsik ola bilər. İkisi arasında seçim edərkən müdaxilə bucağı nəzərə alınmalıdır. Eyni zamanda, uzun boyun tipi ilə müqayisədə, enli boyun uc dəyirmanı daha yüksək sərtliyə malikdir, bu da kəsmə şərtlərini yaxşılaşdıraraq daha yaxşı işləmə dəqiqliyinə nail ola bilər. Konik uc dəyirmanı mümkün qədər seçilməlidir.

3. İşləmə dəqiqliyinə görə müxtəlif top başlıqlarının dəqiqliyi ilə son dəyirmanları seçin.

Bilyalı dəyirmanların qövs dəqiqliyi ümumiyyətlə ± 10μm-dir, eyni zamanda yüksək həssaslıqla işlənmək üçün istifadə oluna bilən ± 5μm yüksək dəqiqlikli son dəyirmanlar da mövcuddur.

 

Bilyalı burun istifadəsi: Dəyirman bu qədər növə malikdir. Həyatımızda ən çox yayılmış standart kauçuk polad çubuqlar qazılmışdır. Qazma taxta müstəqil kabinetprofessional vanna otağı, və şifer ürək foto çərçivə divara asmaq, johnson şirli keramika divar plitələrivə s., lakin əyri səthlər, xüsusi formalı səthlər və meylli səthlər üçün top burun kəsici seçməlisiniz.

TTop burun kəsicis

Burn burun, yan səth, işlənmiş hissələrin səthi və yivi kimi müxtəlif struktur formaların işlənməsində geniş istifadə olunur. Frezənin əsas struktur parametrlərinə dişlərin sayı, sarmal bucağı, yiv dərinliyi, dırmıq bucağı, son diş və periferik diş boşluğu bucağı daxildir. Bunlar arasında spiral çip fleyta həndəsəsi alət həndəsi açısının ən vacib amilidir. Fleytanın həndəsəsinin məqbul olub-olmaması birbaşa alət ömrünü, hamar çip evakuasiyasını və işləmə dəqiqliyini təsir edir.

Son dəyirmanların spiral yivlərini üyütən CNC alət dəyirmanları ənənəvi formalaşdırma freze yivlərini əvəz edərək əsas prosesə çevrilmişdir. Yivin şəklini təyin edən əsas amillər alətin üyüdülməsi üçün istifadə olunan fırlanan daşlama çarxının səthi, yiv dərinliyi və dırmıq bucağıdır. Ümumiyyətlə, qırıq materialları və ya yüksək sərtliyi kəsmək üçün oluk dərinliyi daha azdır; plastik materiallar üçün oluk dərinliyi daha dərindir. Son dəyirmanlar, kəsici başlığının növünə görə top ucu dəyirmanları, düz bucaq ucu dəyirmanları və qövs ucu dəyirmanları kimi təsnif edilir. Düz bucaq uclu frezələyicilər yiv tərəflərinin və s.-nin işlənməsi üçün, sferik freze kəsicilərinin formalaşması və profilinin işlənməsi üçün və s., Bucaqlı freze kəsiciləri isə künc R ilə yan səthlərin işlənməsi üçün istifadə olunur.

top uclu bıçaqların üstünlükləri

Kəsmə zamanı dayanıqlıq, işləmə zamanı alətin yalnız mərkəzi nöqtəsi vurğulanır və söhbət etmək asan deyil.

Ən vacib üstünlük ondan ibarətdir ki, səthi dəyirman etmək üçün adi bir düz dibli freze istifadə edirsinizsə, emal səmərəliliyi yüksək olsa da, qalan material addımları qəbuledilməzdir. Bir top kəsici istifadə edirsinizsə, bu problem həll edilə bilər və daha yaxşı bir səth bitirmə əldə edilə bilər. Buna görə freze səthi ümumi bir freze ilə kobudlaşdırılır və nəhayət bir top kəsici ilə tamamlanır.

Freze kəsicilərinin istehsal tələbləri yüksək və çətindir. Bilyalı freze kəsicilərinin aşağıdakı istehsal prosesinə baxaq.

Top burun kəsicisinin istehsalı prosesi

Freze kəsicisinin istehsal prosesi daşlama çarxının seçimi və parametrləri, kəsicinin həndəsi dizaynı, dəzgahın işlənmə parametrlərinin qəbulu və daşlama yolunun analizi kimi bir neçə hissədən ibarətdir.

Bilyalı bir freze işləyərkən proses 7 pilləyə bölünür: kəsmə (kəsmə), fleyta (spiral fleyta), gashing (çip fleyta), Face2 (son diş ikinci relyef bucağı), Face1 (ilk diş ilk) Geri bucaq), OD2 (periferik dişlərin ikinci arxa bucağı), OD1 (periferik dişlərin birinci arxa bucağı)

Bıçaq istehsal edilərkən diqqət tələb olunan məsələlər

(1) Dartmanın etibarlılığını və mövqe dəqiqliyini təmin edin.

(2) Quinto proqram istifadəçi interfeysinə alət həndəsi parametrlərini daxil edin:

4 fleyta bərabər bölünmüş fleyta 4, kəsici kənar uzunluğu 49, sarmal bucağı 29 °, kəsici dişin dərinliyi 2, son dişlərin ilk boşluq açısı 9 °, son dişlərin ikinci boşluq açısı 19 °, periferik dişlərin ikinci boşluq açısı 29 °, ilk boşluq açısı dairəvi dişlərin 8 °, qövs radiusunun R1, dırmıq bucağının 14 ° və sağ əlinin.


Göndərmə vaxtı: May-14-2021