banner

CNC bıçaqları haqqında əsas biliklər

1-ci hissə: Sementləşdirilmiş karbid

1 Konsepsiya; toz metallurgiyası tərəfindən istehsal olunan odadavamlı metal birləşməsindən (bərk faza) və bağlayıcı metaldan (bağlayıcı faza) hazırlanır.
Kompozit materiallar. Ümumi istifadə olunan karbidlərə aşağıdakılar daxildir: WC TiC TaC (tantal karbid) NbC (niobium karbid) və s.
Tez-tez istifadə olunan bağlayıcı: Co Ni Fe sementlənmiş karbidin gücü əsasən kobaltın tərkibindən asılıdır.
Sementlənmiş karbidin iki amili, o cümlədən möhkəmlik və sərtlik, bir-birinə ziddir. Güc artdıqca sərtlik enerjisi azalacaq. Sementləşdirilmiş karbid modellərinin fərqi bu iki parametrin qovşaqları arasındakı fərqdir.
2 Sementləşdirilmiş karbidin xüsusiyyətləri
1) Yüksək sərtlik və yüksək aşınma müqaviməti
2) Yüksək elastiklik modulu 3) Yüksək sıxılma gücü
4) Yaxşı kimyəvi sabitlik (turşuya, qələvilərə, yüksək temperaturda oksidləşməyə qarşı müqavimət)
5) Aşağı təsir sərtliyi
6) Aşağı genişlənmə əmsalı, istilik keçiriciliyi və elektrik keçiriciliyi, lakin sementlənmiş karbid kövrəkdir və kəsilə bilməz; Alət poladı ilə müqayisədə sementlənmiş karbid aşağıdakı üstünlüklərə malikdir:
a Alətin xidmət müddətini yaxşılaşdırmaq;
b Kəsmə səmərəliliyini və əməyin səmərəliliyini artırmaq;
c İş parçasının işlənməsini və dəqiqliyini yaxşılaşdırmaq;
d İstiliyədavamlı ərintilər, təsirli ərintilər və yüksək sürətli polad ilə emal edilməsi çətin olan həddindən artıq sərt çuqunlar kimi emal edilməsi çətin olan materialları emal edə bilər.
3 konsepsiya;
Davamlı kəsmə: Kəsmə prosesi zamanı kəsici kənar həmişə iş parçası ilə təmasda olur.

Fasiləli kəsmə: Kəsmə prosesi zamanı kəsici kənar iş parçası ilə fasilələrlə təmasda olur.

Yüksək sürətli kəsmə: hissələri adi kəsmə ilə müqayisədə bir neçə dəfə yüksək sürətlə kəsmək üçün qabaqcıl texnologiya.
4 CNC bıçağının dəqiqlik dərəcəsi

Ümumi alət materiallarına yüksək sürətli polad, sementlənmiş karbid, örtülmüş sementlənmiş karbid, keramika, kub bor nitridi və almaz daxildir.
İş parçası materiallarının əsas növləri bunlardır:
polad
P, paslanmayan polad
M, çuqun
K, əlvan metallar
N, yüksək keyfiyyətli ərinti
S, bərkidilmiş
CNC bıçağının dəqiq dərəcəsi:
Məsələn, model
CNMG120408
, Üçüncü məktub
M
Bıçağın istehsal dəqiqliyini göstərir. Sementləşdirilmiş karbidin tərkibi, quruluşu və performansı
1
Sementlənmiş karbid əsasən aşağıdakı hissələri əhatə edir
Wc - aşınmaya davamlı faza
Birgə çevik faza
Tic Tac Nbc - çətin mərhələ
Crc Vc (vanadium karbid)-supressiya mərhələsi
Quruluş: İki fazalı quruluş və üç fazalı quruluş və üç struktur sementlənmiş karbidin keyfiyyətini müəyyənləşdirir.
Sementlənmiş karbid matrisi (çərçivə)
+
Bıçağın quruluşu və forması (ət və qan)
+
Kaplama (dəri)
2 Sementləşdirilmiş karbidin təsnifatı
1) Volfram-kobalt (WC+Co) sementlənmiş karbid (YG) K növünə bərabərdir
2) Volfram-titan-kobalt (WC+TiC+Co) sementlənmiş karbid (YT) növü P tipinə bərabərdir
3) Volfram-tantal-kobalt (WC+TaC+Co) sementlənmiş karbid (YA) G növünə bərabərdir
4) Volfram-titan-tantal-kobalt (WC+TiC+TaC+Co) sementlənmiş karbid (YW) M tipinə və P tipinə bərabərdir

Polad emalı sinfi M

Paslanmayan polad Emal etmək çətin olan material növü K

Çuqun və əlvan metallar Sinif G

Mədən geoloji alətləri

*
Performans:

Sıxlıq, sərtlik, əyilmə gücü, məcburiyyət, kobalt maqnitliyi və s.
.
3
Sementləşdirilmiş karbid istehsalı prosesi

Ənənəvi proses

CNC bıçağının proses axını

Tərkibi → top frezeleme → sprey qurutma → presləmə → sinterləmə → yun yoxlama → üyüdmə → yarı yoxlama → passivləşdirmə → təmizləmə → örtük → yekun yoxlama

Qarışıqların hazırlanması: hansı maddələr var?

Bu addımlar vasitəsilə hazırlanır (qarışdırmaq-yaş üyütmə-qurutma-əmək)

Tərkiblərin vahid paylanması presləmə qabiliyyətini və bütün məhsulun keyfiyyətini müəyyən edir

4
Ərinti istehsalı

Yaş üyüdmə üçün orta?

spirt

Etan

aseton

4
Ərinti istehsalı

Yaş üyüdmə üçün orta?

spirt

Etan

aseton

Presləmə anlayışı: Qarışıq ilə kalıp deliyini doldurun və sonra toz qarışığı sıxmaq üçün presi basın.
Forma və ölçü məhsulları

Supressiya adətən üç mərhələyə bölünür?

1) Briketlərin sıxlığı təzyiqin artması ilə sürətlə artır; məsamələr kəskin şəkildə azalır.

2)
Kompaktın sıxlığı yavaş-yavaş artır, çünki məsamələr içəridədir
1
Mərhələ zamanı çox şey aradan qaldırın və yalnız hissəcikləri elastik şəkildə bükmək üçün təzyiq etməyə davam edin
Deformasiyaya uğramış.

3)
Təzyiq artımı toz materialının məhsuldarlıq həddinə və möhkəmlik həddinə çata bilər və toz hissəcikləri bu təzyiq altında plastik əmələ gətirir.
Cinsi deformasiya və ya kövrək qırıq. Hissəciklərin kövrək qırılması səbəbindən məsamələri doldurmaq üçün fraqmentlər əmələ gəlir və briketlərin sıxlığı artır.

Taşlama anlayışı:

İş parçasından çox nazik səth qatının aşındırıcı alətlər və aşındırıcı maddələrlə çıxarılmasının bitirmə üsulu (daşlama
Kəsmə
:
Taşlama aləti iş parçasının səthini emal etmək üçün daha yüksək xətti sürətlə fırlanır. Taşlama emalı daxildir; ucu daşlama, periferik daşlama, xüsusi formalı daşlama və emal mərkəzi.
Taşlama prosesin sadəcə adıdır və proses axını sadəcə üyütməkdən daha çox şeydir.
Pasivləşdirmənin tərifi (yuvarlaqlaşdırma): kəsici kənarın möhkəmliyini və alətin istifadəsini artırmaq üçün bıçağın kəsici kənarında bəzi müalicələr aparılır.
Həyatdan istifadə edin.
Passivasiya emalının məqsədi və funksiyası;

1 Kesici kənarın möhkəmliyini yaxşılaşdırmaq, alətin xidmət müddətini və kəsmə prosesi zamanı dayanıqlığı artırmaq;
2 Mikroskopik boşluqları və çatları aradan qaldırmaq;

3 Kəsici kənarı hamar edin və buruqları azaldın;

4 Kaplama tətbiqini yaxşılaşdırmaq;

Kaplama konsepsiyası: sementlənmiş karbiddən və ya daha yaxşı möhkəmliyə və möhkəmliyə malik yüksək sürətli poladdan
(HSS)
Substratın səthində buxar çökmə üsulu istifadə olunur
Yaxşı aşınma müqaviməti olan odadavamlı metal və ya qeyri-metal birləşmənin nazik təbəqəsini örtmək üsulu
Funksiya: Örtülü alətlər yüksək səth sərtliyinə, yaxşı aşınma müqavimətinə, sabit kimyəvi xüsusiyyətlərə, istilik müqavimətinə və oksidləşmə müqavimətinə və sürtünmə əmsalına malikdir.
Kiçik ölçülü və aşağı istilik keçiriciliyinin xüsusiyyətləri kəsmə zamanı örtülməmiş alətlərlə müqayisədə alətin ömrünü artıra bilər
3~5
İki dəfədən çox, kəsmə sürətini artırın
20%~70%
Emal dəqiqliyini artırmaq üçün
0,5~1
Səviyyə, alət istehlak xərclərini azaldır
20%~50%
.

Hal-hazırda istehsalda iki örtük üsulu istifadə olunur:
Fiziki Buxar Çöküntüsü (PVD)
Metod və kimyəvi buxar çökmə (CVD) üsulu


Göndərmə vaxtı: 28 iyul 2021-ci il